برش لیزر و حکاکی موارد رایجی هستند که با استفاده از لیزر باعث تغییر در سطح متریال می شوند . در رابطه با حکاکی لیزری کمتر صحبت می شود ولی به اندازه برش لیزر قابل اهمیت بوده و روشی پر کاربرد در صنایع مختلف می باشد.

تفاوت اصلی در حکاکی ، این است که قسمت‌هایی از متریال حذف نمی شود و در عوض سطح متریال ذوب شده و باعث تغییر رنگ آن به طور دائمی می شود . مانند دیگر کاربرهای لیزر ، حکاکی نیز از روش های دستی یا قدیمی موثر تر عمل می کند.

انواع حکاکی لیزری

چندین روش وجود دارد که روش‌های زیر رایج‌ترین روش‌ها هستند .

فرآیندی که در آن اشعه به اندازه کافی سطح را گرم می‌کند تا به خوبی اکسید شود . این فرآیند بر روی فلزات دارای کربن دی‌اکسید مانند تیتانیوم استفاده می‌شود .

حرارت ناشی از لیزر , مولکول‌های کربن را به سطح مواد افزایش می‌دهد که منجر به حکاکی به رنگ سیاه می‌شود. این روش مناسب برای فلزات حاوی کربن می باشد.

  • کف ( Foaming)

کف یکی از روش های مورد استفاده در متریال پلاستیک ، به ویژه رنگ سیاه است . عملکرد این روش به این صورت است که متریال ذوب شده و حالت فوم روی سطح قرار می گیرد که پس از سرد شده و بستن حکاکی اتفاق می افتد . این امر تراکم روی سطح متریال را کاهش می دهد و در نتیجه سطحی یکنواخت با سایر قسمت ها خواهیم داشت .

  • رنگ آمیزی/تغییر رنگ ( colouration / discolouration)

لیزر متریال را به اندازه کافی حرارت می دهد تا سطح آن اکسید و رنگ آن را تغییر دهد . نتیجه این امر به رنگ متریال استفاده شده بر میگردد اما می توان یک روکش متفاوت با متریال به آن اضافه کرد .


متریال هایی که می‌توانند حکاکی شوند عبارتند از :

مزایای حکاکی لیزر

  • سرعت بالای تولید
  • نوع وساختار متریال تاثیری در حکاکی ندارد
  • ماهیت این فرآیند ضایعات و خرابی را کاهش می دهد  
  • با حکاکی بارکد یا نوشته ای مشخص ، امکان ردیابی و پاسخگویی به قطعات اضافه می شود
  • حکاکی بسیار مقاوم بوده و بر اثر مرور زمان از بین نمی رود