در فرآیند برش لیزر عوامل اصلی موثر بر عملکرد کیفیت برش شامل کیفیت پرتو لیزر , قدرت لیزر , سرعت برش , ضخامت قطعه کار , نوع متریال و غیره می‌باشند. علاوه بر این عوامل سر برش لیزر (Cutting Head) و نازل (nozzle) برش نیز از اهمیت زیادی برخوردار هستند
امروز ما بیشتر در مورد رابطه بین نازل و کیفیت برش خواهیم آموخت.
نازل به طور معمول در انتهای جلویی سر برش لیزر (Cutting Head) قرار دارد که به کنترل گاز کمکی و محافظت از لنز کمک می‌کند .
در ادامه به رابطه ویژه‌ای بین نازل و کیفیت برش می پردازیم لطفا تا انتها مطلب در کنار ما باشید.

  • زمانی که مرکز نازل از مرکز لیزر متفاوت باشد ، تاثیر روی کیفیت برش لیزری وجود دارد :

تاثیر در بخش برش

هنگامی که گاز قطع می‌شود , حجم گاز یکنواخت نیست , به طوری که بخش برش بیشتر احتمال دارد یک طرف در حال ذوب شدن باشد و طرف دیگر این کار را انجام نمی‌دهد .

به خصوص وقتی ضخامت ورقه فلزی بیش از ۳ میلی متر است ، تاثیر آن جدی‌تر است و گاهی به آسانی برش نمی‌شود.

تاثیر در کیفیت گوشه های تیز

هنگام برش یک قطعه کار با گوشه های تیز یا زاویه های کوچک ، احتمال دارد که ذوب بیش از حد موضعی رخ دهد.
زمان برش لیزر صفحات ضخیم ، احتمال این امر کمتر است.

تاثیر در سوراخ کاری

به خصوص برای صفحه ضخیم , عدم ثبات در طول سوراخ , زمان و کنترل آن آسان نیست . نفوذ به صفحه ضخیم ممکن است موجب ذوب بیش از حد ورق فلزی شود .


2- تاثیر روی کیفیت برش لیزری زمانی که قطر نازل متفاوت است :

نازل دارای قطر متفاوتی مثل φ1.0 mm, φ1.5 mm, φ2.0 mm, φ2.5 mm, φ3.0 mm است .
در حال حاضر ، عمدتا از نازل با دیافراگم های φ ۱.۵ mm و Ø 2mm استفاده می‌ شود

  • قطر φ۱. ۵ میلی متر برای صفحه زیر ۳ میلی متر مناسب‌تر است، سطح برش لاغرتر خواهد شد؛ با استفاده از قطر φ۲mm، سطح برش ضخیم‌تر خواهد بود و گوشه‌های آن به راحتی ذوب خواهند شد.
  • در مورد صفحات ضخیم بالای ۳ mm : به خاطر قدرت برش بالا , زمان اتلاف حرارت و زمان برش هم نسبتا ً افزایش می‌یابد .با قطر φ1.5 میلی متر, ناحیه انتشار گاز کوچک است
    با قطر φ۲mm ، ناحیه انتشار گاز بزرگ بوده و جریان گاز کند تر است ، بنابراین هنگام برش پایدار است .
  • قطر φ2.5 mm میلی متر تنها برای برش صفحات ضخیم ۱۰ میلی متر یا بیشتر مناسب است .
    به طور خلاصه ، اندازه دیافراگم نازل دارای تاثیر جدی بر کیفیت برش و کیفیت سوراخ کاری است .
    در حال حاضر برش لیزری از nozzles و دیافراگم ۲ mm استفاده می‌کند.

قطعه کار در طول فرایند برش لیزری در فاصله پایداری از نازل قرار دارد تا از برگشت مجدد پاشش گاز کمکی در هنگام برش جلوگیری کند .
قطر نازل شکل جریان هوای ورودی به ناحیه برش شکاف ، انتشار و سرعت جریان گاز را تعیین می کند ، در نتیجه درحذف مذاب روی ورق و پایداری برش تأثیر می گذارد.