اینوکس (Inox) یا ضد زنگ آلیاژی از آهن است که حداقل 10.5 درصد کروم داشته و خاصیت اصلی آن دوام و مقاومت در برابر خوردگی است . به همین دلیل در ساخت و ساز، پزشکی و صنعت خودرو استفاده می شود.
ظهور آلیاژ فولاد ضد زنگ
ساخت و ساز، صنعت خودرو، مهندسی مکانیک و بسیاری از شاخه های دیگر را به سختی می توان بدون فولاد ضد زنگ تصور کرد. Inox در سال 1821 زمانی که یک فرانسوی 1.5٪ کروم را به فولاد اضافه کرد، به منظور ساخت کارد و چنگال ساخته شد.
فرایند تولید
فرآیند تولید فولاد ضد زنگ با بارگیری مواد بازیافتی توسط جرثقیل ها یا آهنرباهای بزرگ در ظروف شروع می شود که سپس به کوره منتقل می شوند. در کوره با افزودن نیکل یا کروم، فولاد بازیافتی ذوب می شود.
انواع فولادهای ضد زنگ
انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ (استیل) وجود دارد که می توان آنها را به موارد زیر تقسیم کرد:
- استیل های فریتی (Ferritic stainless steels)
- استیل آستنیتی (Austenitic inox)
- استیل فریت آستنیتی (Austenitic ferrite inox)
- استیل مارتنزیتی (Martensitic inox)
- استیل مارتنزیتی نرم (Soft martensitic inox)
تکنیک های پردازش فولاد ضد زنگ
استیل به عنوان یکی از متداول ترین فلزات در صنعت امروزی به روش های های مختلفی فرآوری می شود. برای اینکه موقعیت های ساخته شده قابل پردازش باشند لازم است آنها را برش داد. یکی از اقتصادی ترین روش های برش، برش لیزری است. علاوه بر برش لیزر، استیل را می توان با تکنیک های زیر برش داد:
- برش پلاسما ( Plasma cutting )
- برش با آب ( Water jet cutting )
- برش خودکار ( Autogenous cutting )
- برش با صفحات برش ( Cutting by cutting plates )
از بین تمام روش های ذکر شده ، برش لیزر جزء بهترین تکنیک ها برای بهبود کیفیت، افزایش سرعت و صرفه جویی در هزینه برش می باشد.
دیدگاه خود را بنویسید